生物质颗粒燃料有裂纹？

1、木屑颗粒弯曲，一侧有很多裂缝

这种现象通常发生在木屑颗粒离开环模时。在生产中，当切刀位置调整远离环模表面，刀片变钝时，颗粒从模孔中挤出时很容易被切刀撕裂或撕裂，而不是被切断。这时，一些锯末颗粒弯曲，一侧和另一侧出现许多裂缝。当进入冷却器进行冷却或运输时，木屑颗粒往往会从这些裂缝中破裂，导致产生过多的木屑颗粒粉末或太短的颗粒。

改进方法：

a) 增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增加环模的压缩比，从而增加颗粒的密度和硬度；

b) 将木屑颗粒的原料木屑颗粒粉碎得更细，以提高木屑颗粒的致密性，防止木屑变软；

c) 调整切刀与环模表面的距离，通常刀口与环模外表面的距离不大于产生的锯末颗粒直径，或更换为Sharper切割刀;

2、横向裂纹横贯整个木屑颗粒

与案例1中的现象类似，木屑颗粒的横截面出现裂纹，但颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的蓬松木片被制成颗粒时，就会发生这种情况。这种木屑颗粒往往是在木屑被挤入环模的造粒孔时，因为其中含有比孔径长的纤维，颗粒被挤出后，纤维的膨胀导致横截面出现横向裂纹的颗粒。 ，导致木质颗粒的外观类似冷杉树皮。

改进方法是增加环模对锯末颗粒的压缩力，即提高环模的压缩比；控制粉碎纤维的细度，长度不能超过粒度的三分之一；降低产量以降低锯末颗粒通过模孔的速度增加密度；

3、锯末颗粒出现垂直裂纹

有的客户在生产过程中，由于选择的烘干机类型，木屑不能均匀烘干，造成原料损失。木屑的水分含量不均匀。经环模压制造粒后，身体的弹性弹开，产生了竖向的裂缝。

改进的方法是提高烘干机的烘干效果，增加模孔的有效长度。

4. 辐射裂纹是由源点的锯末颗粒产生的

造成这种情况的主要原因是锯末中含有较多的锯末。纤维度相近的原料在造粒时会相互挤压融合。如果有较大的纤维，纤维之间的相互作用就会受到影响。它不像其他更细的原料那样容易软化，而且在冷却过程中，由于软化程度不同，造成收缩率的差异，从而产生辐射裂纹。

改进的方法是适当控制粉状饲料原料的粗细和均匀度，并在制粒前加入简易筛子，将颗粒较大的木屑过筛。